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    企业面对的通用问题 1
    生产类型的划分 4
    一、电子行业 6
    （一）、电子行业生产特点 6
    （二）、电子行业管理需求 7
    二、机械行业 9
    （一）、机械行业生产特点： 9
    （二）、机械行业管理需求 9
    三、服装行业 11
    （一）、服装行业生产特点 11
    （二）、服装行业管理需求 12
    四、纸品包装行业 14
    （一）、纸品包装行业特点 14
    （二）、纸品包装管理重点需求 15
    五、灯饰行业 15
    （一）、生产类型及产品特点 15
    （二）、生产经营管理特点 16
    六、PCB行业 16
    （一）、生产过简介 16
    （二）、管理重点需求 17

    企业面对的通用问题
    多公司？集中财务管理？多货币？多仓库……
    1、采购
    如何制定采购计划，所需预算资金是多少？
    如何得知某一物品由那些厂商可以供货？哪个最优惠？
    能否预计到物品在将来某一时间段内的需求情况？
    能否随时跟踪和控制采购单的执行情况是怎样的？
    某种物品的入库量/在途量等各是多少？
    那些物品被延期交货？延期多久？未交多少？为什么？
    那些厂商的货品在检验后被退货，退货多少？
    如何评价采购员的工作成绩和供应商的供货表现？
    ……
    2、库存
    如何控制物料的收、发和结存，提高库存准确性？
    同种物品，采购包装单位与生产领用单位不同怎么办？
    对特殊的物品能否进行专项管理和批次跟踪？
    哪种物品占用的库存资金最多？为什么？
    如何处理哪些物品处于短缺或超储状态和呆滞物品状态？
    怎样知道仓库现有物料能否保证产品生产正常进行？
    盘点的方法有几种？如何根据盘点的结果及时调整库存？
    库存操作业务怎样过账并直接生成财务凭证？
    ……
    3、销售
    如何多信息地进行及时有效的产品报价？
    销售合同管理和多币制管理怎么做？
    产品能否根据不同情况制定灵活的价格策略和折扣政策？
    按库存进行生产时，能否直接为销售订单分配库存？
    某产品在一段时间内的可供量，可签约量，在制量等如何？
    能否多角度地随时掌握和控制每张销售合同的执行情况？
    哪种产品退货最多？购买的最多？销售最多？获利最大？
    每个销售人员业绩和收款情况如何？客户在付款状况如何？
    ......
    4、生产
    生产什么？（根据销售合同或市场预测）
    要用到什么？（物料号）
    需要什么？（毛需求）
    需要多少？（交货数量）
    什么时候要？（交货期）
    已经有了什么？（库存信息）
    还缺什么？（净需求）
    什么时候下达计划？（根据提前期和成品率计算）
    如何按照生产规划制订好主生产计划？
    主生产计划与预测和销售订单的处理？
    如何按时间步进方式计算物料的相关需求和独立需求？
    物料清单和工序的组成和修改？
    制造标准的如何建立，修改？
    如何自动产生车间作业计划？
    车间作业计划是否可行？
    企业的制造能力是否满足订单的要求？
    如何按照制令单进行生产？
    制令单的自动建立和修改？
    如何进行产品的工程更改？
    派工单下达后怎样正确分配原物料？
    托外加工业务怎样进行统计/核算？
    托外未交能否及时反应？
    成本费用可否自动计算？
    单位成本/在制品成本如何可以进行及时分析？
    委托加工如何处理？
    如何合理利用资源，缩短生产周期？
    如何实时控制生产进度，按期交货从而提高客户服务质量？
    如何加快资金周转率，降低成本，增加利润？
    企业领导如何随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况？
    怎样进行规范化管理，使管理对产品质量起一定的保证作用？
    ……
    5、财务
    能否实现销售业务过帐自动化？
    每家客户欠款情况如何？
    每家客户的每笔业务欠款时间如何？
    欠款在各时间段的分布情况如何？
    应当给哪些客户发出催款通知？
    每家客户购货的金额如何？
    每家客户付款情况怎样？
    目前的应收款总额是多少？
    在今后的一段时间内将会收到多少货款？
    企业欠每家供应厂商的钱情况如何？
    欠款在各时间段的分布情况如何？
    哪些款项的折扣期限快到了？
    企业向哪个供应厂商采购的金额最多？付的款最多？
    目前的债务总额是多少？
    在今后一段时间内应准备多少资金用于付款？
    银行帐户收支情况如何？
    日常费用支出如何统计？
    如何保证财务数据的准确性和安全性？
    如何迅速地从多角度查询过去的凭证或账目？
    如何自动化处理多币种帐务业务？
    本月的外汇业务的损失是多少?
    能否不按日历年度和月份来实现财务核算？
    各部门费用怎样进行分摊、统计、比较？
    如何解决多个部门、多个期间的财务比较、分析报表？
    企业报表格式和内容经常变动，怎样能及时、准确地提供？
    能否按企业需求自由定义有关财务报表？
    生产类型的划分
    按产品结构工艺特点划分生产类型
    · 离散式产品生产，是将原材料加工成零件，经组件部件组装和总装成产品，是一种完全按装配方式的加工过程，离散式产品生产方式不仅适用于各种机械行业、还适用于电气设备行业和仪器仪表行业等。传统的离散型产品生产，尤其是机械设备制造企业，其生产规模都比较大，具有大而全的生产布局，将产品分为毛坯件生产、加工件生产、电器件生产、装配生产等生产过程，来实现产品生产，是一种典型的离散型企业。
    · 流程式产品生产，是从原材料投入至最终成为产品或零件投入组装成产品，是一种完全按照生产顺序连续加工、装配的过程，流程式产品生产大都被电子行业、化工行业、制药行业和纺织行业采用。
    · 混合式产品生产，是既有离散式加工生产布局，又有流程式产品装配线。其产品上主要零件从原材料投入加工成零件，然后将零件与采购件按需分配投入到流程式装配线中去，组装成产品。这种混合式生产过程特点是产品生产周期短，产品很快上市。被机械、电子、电讯等行业所采纳。 l 按产品专业化划分生产类型
    · 单件生产，是一种间歇式生产，如发电设备、工业锅炉、工业机器人、冶金机械等。这类产品生产完全决定于市场的需求，其生产的产品品种多，产品产量单件的多、几件或小批量几乎甚少，且生产用期较长，而重复生产同一种产品周期比较长。因此，工艺路线工艺装备随着产品对象而多变，专业化生产程度相当低，生产过程设备调整次数多、生产率低、生产负荷与生产资源难于平衡，增加了生产复杂度；原材料多变，采购会有脱节现象；生产计划不确定因素多，生产调度与控制难度较大。
    · 多品种小批量生产，是一种适合市场与客户需求的产品生产，其生产特点品种多批量小，重复生产同一种产品有一定的间隔期，生产专业化程度不高，加工设备与能力资源平衡性差，经常会出现能力资源瓶颈，生产控制有一定难度，缺料缺件现象较多。为了不中断生产增大了库存量，造成库存资金占用过多。多品种小批量生产也是属于离散式产品生产方式，尤其是机械行业的机械设备、机床、电器和电气行业、仪器仪表行业等都沿用这种生产方式。
    · 大量生产，是一种标准型产品生产如家电产品中的彩电、空调、微波炉等都属于大批量生产，产品生产过程是流水装配生产线，生产节拍与工艺装备都是固定的，其产品生产周期很短，产品很快上市。

    一、电子行业
    （一）、电子行业生产特点
    电子工业是国民经济支柱产业之一，也是新兴科学技术发展产业。在<<中华人民共和国国民经济和社会发展"九五"和2010年远景目标纲要>>中确定了我国电子工业的远景目标 ―― 重点发展集成电路、新型元器件，计算机和通信设备。
    电子工业在90年代得到了迅速的飞跃发展，已逐步形成了经济信息化为核心的电子信息产业，以微电子为基础的计算机、集成电路、半导体芯片、光纤通信、移动通信、卫星通信等产品为发展主体的产品生产格局。
    同时，也迅速发展了微波、电磁波、遥感、激光、家电和"金卡"工程等迅速拓宽了电子工业发展的空间。
    电子工业产品的高新技术不断地发展，促使电子产品生命周期正在进一步缩短，加速了电子产品的更新换代。有的电子产品制造商以适应新的发展思路，将分散的设计、开发、制造、装配进行革新和整合，使电子产品更趋向于使用标准的零部件组合产品，向以较低的价格提供更多不同的产品。
    电子产品生产过程有围绕产品结构组织生产，也有按专业化特点组织生产，其生产形式既有装配生产，多品种小批量生产，批量生产，又有连续生产、混合式生产，大批量生产。
    产品特点：
    1、产品属于知识、技术密集型产品，科技含量高。
    2、一般为自动化生产线生产，自动化生产水平高。
    3、产品零部件品种、型号复杂，自制与外协并重。
    4、产品竞争激烈，升级换代迅速，产品研发投入大。
    5、产品注重节能和环保以及与国际标准的接轨。
    （二）、电子行业管理需求
    随着经济的全球化，市场的国际化，客户需求的多元化与个性化越来越强烈，整个电子行业的企业与电子工业供应链正在高速地发展。但是，由于高新技术不断创新，产品更新换代越来越快，给电子行业制造企业带来速度竞争力和新的市场竞争力。为了适应市场与客户的需求，企业迫切需要改变那种受限于过去的管理模式，建立新的竞争优势。
    1. 市场与客户的需求要求快速响应企业销售跟不上市场，主要原因在于缺少一种有效的竞争手段希望建立起一种快速向客户提供商业咨询、产品技术介绍、客户需求询价与报价和快速处理订单。而客户提出的个性化产品需求，能在短时间内进行产品技术配置，报价和交货期明确，让客户满意后迅速达成交易订单。
    2. 客户对产品交货期要求越来越短由于高新技术的不断创新，促使电子产品更新换代快。企业生产跟不上客户需求，这将严重地影响对客户的交货承诺。因此，企业希望有一种全面的计划指导生产，达到按需制造准时交货，满足市场与客户需求。
    3. 市场与客户需求快速多变竞争市场中客户需求多变，而且常常在瞬间完成，这是必然的、也是正常的。企业靠传统的生产管理、加大库存，难于克服生产计划，人力资源和物料供应等各种问题必然会导致生产的产品不能满足市场与客户的要求。企业要适应这种多变的环境，只是建立起一种具有快速响应市场多变的能力的机制与管理手段。
    4. 客户要求低于竞争对手同类产品价格客户提出的产品降价问题，是一个合理的要求。由于企业管理基础与管理数据完整与统一性尚存在一定问题，而对产品制造、采购、配套、外协等成本核算大多沿用传统的会计核算，缺少一种有效的实时控制成本手段，使企业难于掌握产品的降价空间。
    5. 客户需求后的售后服务要求快速响应产品销售后，企业面临着售后服务的开始。售后服务在制造企业中大多数由一个专业部门沿用传统的承担维修、处理和各类维修服务请求，按照需要安排安装、合同维修、紧急维修、远程维修等进行人力资源调配和备件需求提出。这些都由人工来管理，缺少一种实时动态控制售后服务方法与手段。因此，难于赢得客户满意，且售后服务与销售分离的。当客户提出售后服务问题，销售部门只能以事先约定的售后服务条款答复客户，缺乏售前售后的一体化服务，这是一种被动服务。因此，企业非常希望有一种有效的售后服务管理系统。
    6. 由于电子器行业生产所涉及的物料非常之多，物料需求计划也将管理的重点；企业需要解决库存资金积压的问题加快资金周转企业为了满足市场与客户的需求，生产上往往采用加大库存投资，增大库存量来调节生产，有时还扩大批量生产，仓库中存放着一定数量储备。所以造成库存资金大量积压，资金周转天数增大。企业需要有一种全面的物料管理手段来解决库存问题。
    7. 要求要能进行快速的成本反映。
    8. 企业需要降低产品成本电子产品的特点决定了其较高的科技和研究开发的投入，这就要相应的高产出。但是电子行业企业效应不高，要变革企业的流程，提供整体效率，降低产成本。
    9. 企业非常需要对产品进行市场分析在激烈的市场竞争中，企业非常需要对产品销售进行市场走向分析，"运筹帷幄、决胜千里"，并且面对市场机遇，迅速作出制造、供应、交货能力等方面的可行方案，辅助决策。但是，往往由于信息的不统一、信息传递的渠道不畅顺，信息又不共享，因此，信息综合不起来，无从掌握。企业希望有一种方法能将企业所有信息集成，帮助决策。
    10．对产品的设计工程及ECN管理要求较高（由于产产品更新换代非常快）；同时替代料的管理也显得很困难
    二、机械行业
    （一）、机械行业生产特点：
    机械工业是一个物质基础工业，即使网络经济与IT信息技术在世界范围内占据着主导地位，它依然必须有一个发达的、先进的物质基础。而机械工业正是生产这种物质基础的一种不可缺少的工艺装备，一个国家富强离不开机械工业。
    机械工业包含的门类非常广，如发电设备、机械加工设备、冶金机械、石油机械、矿山机械、建筑机械、印刷机械、化工机械、纺织机械、通用机械、农业机械、工程机械、医疗机械、水利机械、起重运输设备、包装机械、工业机器人等都属于机械行业。
    机械工业产品品种繁多，产品结构既有简单的绕线机小产品，又有相当复杂的数控设备、加工中心、发电设备等大型产品。机械行业生产过程都围绕着产品结构和专业化特点来组织生产，有加工装配生产、单件生产、有多品种小批量生产、间断生产、连接生产、重复和混合式生产。产品生产日期有长有短；有按需求方式生产，也有按库存型方式生产。

    （二）、机械行业管理需求
    随着经济的全球化，市场的国际化，客户需求的多元化与个性化越来越增多，机械行业开始走向弹性制造策略，其生产方式向市场需求的订货生产、订货设计生产、订货装配生产、备货生产、工程项目生产等方向转移。生产策略变化了，其生产控制目标，希望达到最大的客户服务、最小的有效投资和高效率生产。实际上这三个目标互相有矛盾的，满足了最大的客户服务、需要改变生产水平、提高库存量水平，并运用生产计划来保证客户需求的实现，达到最大的客户服务满意。这样做损害了高效率生产和库存投资。反之，不满足客户需求，只为提高生产率，那么，这种生产出的产品没有客户需求，等于最大的积压和最大的资金占用。
    因此，改变了制造策略，还得改变管理。少数制造企业已用上现代管理信息系统ERP/CSRP，企业运作方式集成起来了，实现按需生产增强了企业竞争能力，适应了市场需求，满足了客户。而大多数制造企业还沿用传统管理模式，对市场与客户多变的需求环境，企业生产经营计划适应不上，生产上摆脱不了"脱期交货"现象，面临着许多管理问题。诸如：
    1、市场竞争激烈，用户需求不断变化，产品的个性化需求逐步增强，企业如何增强生产的柔性以不断变化的市场？
    2、企业外协件多、外协厂家多，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉跟踪进行控制？采购部门如何控制好进货提前量，保证既不误生产之需又不造成库存积压，保证一个最合理的库存资金占用的“度”？
    3、产品按订单(合同)生产，产品结构复杂、零部件多而且外协、自制兼有，如何合理优化排产，控制交货期，提高订单(合同)的履约率？
    4、单件产品制造时间周期长、价值高、投入大，如何对其生产过程进行跟踪？如何对在产品成本进行实时的归集、控制和分析？
    5、生产加工过程中，许多工序都依靠专用的加工工具和设备，如何加强对这些专用设备的管理？
    6、机械行业中有些企业已引入CAD/CAM系统，如何实现计算机辅助设计和制造信息与企业信息管理系统的集成？
    7、如何实现生产制造、购销存业务及企业资金、成本信息的及时查询及企业各种计划的执行情况的查询等。
    8、工序进度计划对物料与能力可用性事先检查？ - 如何控制车间生产进度？

    三、服装行业
    服装行业是为人们提供最基本的穿着需要，又为能引导消费者的行业。随着时代发展，社会文化的进步，生活水平的不断提高，从基本穿着向新颍多款式的中高档时装发展，因此，服装消费成为广大消费者和各阶层次人士的最迫切需要。
    现在，服装行业在不断地更新人们的观念，推动服装行业的发展，时装设计师的创意一旦被消费者，被社会所认可和接受，都会产生巨大的社会效应。这样为数众多的服装、款式新颖的服装汇入到服装发展大潮中，加快了服装行业发展进程。
    （一）、服装行业生产特点
    服装行业从生产到销售，有规模性服装集团下多工厂服装生产，如时装设计、制衣生产、服装辅料生产、水洗或漂染生产、服饰生产、时装展与时装表演，甚至印刷包装于一体的产业集团，也有专业服装生产从服装设计到制衣服装销售、更有的按时装销售商款式原样服装生产。因此，服装行业随着款式品种与需求的不同，而组织服装生产。
    · 离散式服装生产，大都按制衣专业划分成生产组的生产布局，从面料裁剪成单片，又从单片缝制各类不同部位的衣片，如衣领、袖笼、前片与后片、袋口、门襟、马篁带等散件生产。
    · 流程式服装生产，既从裁剪到制成衣件的流水线生产，又将多片衣件缝制成整件服装、整烫、折叠、包装等服装流水线生产。
    · 混合式服装生产，是从面料投入离散式缝制成衣片生产，又将多片衣片按需组成流水线缝制成套件服装、整烫、折叠，包装等过程的混合式服装生产。
    （二）、服装行业管理需求
    随着经济的发展，人们的生活水平的提高，人们的衣着仪态与城市和时装流行的款式直接相关，消费群追逐有大众日常的、局限于小范围的、看重个性化的、潮流的、也有看重色彩与面料的、柔软舒适的、流行款式的、机制或手艺的，更有的看重品牌名流款式等。服装行业重要的是如何准确把握市场流行与掌握服装生产。
    1，服装信息的收集与积累
    服装从设计到生产，它关联着服装现状与走向、流行的款式、色彩与面料等如何建立起服装信息储存。
    2，快速响应市场与客户的需求
    销售部门希望有一种迅速向客户提供服装商业信息的询价、报价、明确交货期和快速处理订单的手段。
    3，国际与国内订单同时生产
    服装生产大多按订单生产、订单批次生产、小批量重复生产等不同要求的订单组合生产，并要求准时交货。
    4，不同款式生产安排、及打样管理
    订单是总需求量，在具体安排生产时，要按款式、颜色、尺寸等不同数量生产；布料裁剪的合理充分利用及余料的管理。
    5，国际订单供料加工生产
    有的国际客户订单提供面料与辅料，也有的只提供面料不提供辅料，形式多种多样。往往由于供货不足，造成生产中途补料、结算与交货等带来种多困难。
    6，生产中发现缺面料与借面料
    订单生产过程中发现短缺面料，采购又一时来不及，往往采用从另一个订单中借面料，生产现场如何控制补面料与借面料。
    7，采购方面需要解决的问题
    服装用料的采购，有随国际订单的客户提供面料与辅料，时常遇到供料不合格退货或供料不足再补料，并须沿用原订单处理，更有的采购订单脱期交付，多久、生产线何时需要？
    8，多仓库管理问题
    规模性集团企业下多工厂服装生产，有中央仓库与工厂仓库面料及辅料与成品收货，转移，发货次数过多，造成控制困难。
    9，财务核算问题
    集团企业下多个工厂独立运作，衡量集团财务状况和财务信息的控制，希望统一集中控制财务信息。
    10，企业需要对服装销售与生产分析
    企业非常需要对服装销售分析，包括对销售趋势、库存、采购和财务分析，有助决策。但是往往由于信息不统一、信息传递不畅通、信息又不共享，因此信息集合不起来，无从决策。企业希望有一种方法将信息集成起来帮助决策。

    四、纸品包装行业
    （一）、纸品包装行业特点
    1．主要原材料：牛皮纸、隙纸、白板纸（以克重区分规格），一般成卷状。
    2．主要产品：一类为纸箱，表面会有印刷或裱彩纸，原材料为牛皮纸；另一类为彩盒，表面彩印，原材料为白板纸。
    3．工艺路线
    A．坑机生产线：将卷纸做成纸板，纸板在某些时候可以出售
    B．分纸/压线：将纸板裁剪成按一定产品的规格
    C．印刷：有两种---
    水墨印刷：只针对纸箱表面印刷，其中染料用量不能控制。
    柯式印刷：针对彩盒或彩纸印刷，色泽、精度高。而对于彩印，之后一道工序为“彩印磨光过油”，即在彩印表面加一道油。
    D．成形：将纸箱、彩盒钉制成形。
    E．裱纸机：当表面需裱彩纸时，使用此道工序将彩纸裱在纸箱/彩盒表面。
    F．磨切机（啤机）：纸箱/彩盒进行加工，按产品规格切口，按模具成
    形。
    G．包装

    4．特点：
    A．物料通用性强，并且原材料采购周期一般为2个月，故采用安全库存
    备原材料。系统不参与采购之物料需求预测。没有一次性物料。
    B．纸板裁剪之边角料报废，按规格进行，所余边角料已不能成形。
    C．成品原材料单一性，工艺过程中不存在颜色配方，只需使用水墨即可。
    D．库存原材料管理要求不高
    E．整个生产过程大多采用流程卡形式，等生产资料。
    F．生产计划由PMC来进行，一般流程做法为由销售将订单输入系统后，PMC手工
    进行生产计划，所有调配过程由PMC手工完成。
    G．目前纸品厂很少采用ERP系统
    H．一般产品都由客户确定规格，自身设计比较少，但批量生产前都需客户确定样办
    后再进行。
    I．产品生产品种多，批量少，甚至有时几个纸箱生产。
    （二）、纸品包装管理重点需求
    1、拼板：在一张印刷版上拼有几个不同的产品（合理充分利用材料，同时提高产生
    效率）
    2、机器设备的管理和利用
    3、在制材料的管理（大多为倒扣发料）



    五、灯饰行业
    （一）、生产类型及产品特点
    多品种，小批量；工业品：大批量，重复性生产。
    1、产品品种多，生命周期短，更新换代迅速。
    2、产品重外观、质量、节能，产品组件以自制为主。
    3、基本上属于劳动密集型产品，产品生产主要依赖熟练工人。
    4、产品一般需通过如下一系列认证如：中国电工产品认证、欧盟、
    美国、加拿大国际标准认证
    5、产品重视质量检验。
    （二）、生产经营管理特点
    1、由于产品升级换代迅速，产品设计在生产经营中占有重要的作用。
    2、多品种，小批量生产，各类生产数据多，收集困难对其管理较为复杂。
    3、生产过程中大量使用熟练工人，人工费在成本在占有较大比重。
    4、产品组成中大量使用玻璃、塑料原材料，因此产品包装、运输中应特
    别注意并考虑合理损耗。
    5、环境保护在企业中是一个值得关注的问题。
    6、组件生产呈现专业化方向趋势。
    7、销售方式商场和专卖店并重，销售信息反馈速度对产品和开发和更新
    换代有很重的指导意义；订单烦多、杂。
    8、通常采购都能及时配合得到，关键在于物料需求计划的准确性和及时性。

    六、PCB行业
    （一）、生产过简介
    1. 主料是覆铜板、其它都将为辅助料（酸洗液、油墨等）
    2. 进行生产计划安排，制订周计划。
    3. 分为开料班、自动线、碳油、定位孔、冲压、后处理、包装等七道工序及自检控制，其中自动线工序是最重要之工序，设有自检工位。
    4. 各道工序之间的在制品交接以批量流程卡自至到最后入仓为止，以50个数量为一个批次。
    5. 在开料工序有定义物料损耗，如客户订单为1000个，可发出1100个的物料，只在此工序控制。
    6. 对于各工序不合格之报废物料，由生产部统一开出[物料报废申请单]，经过生产工程、品检、总经理批准后报废。
    7. 生产的开始以开料班接到生产部主管开出之[开料通知单]开始生产，其中会注明生产之规格，并按照生产工程发出之[制造指示]进行。开料工序的检验为自检，不良品回仓，不会存在报废。
    8. 自动线工序中分为清洗、模板、吹干、丝印、丝刻；碳油分为碳油、银浆、贯孔等。

    （二）、管理重点需求
    1、拼板管理难度较高，余下边料的管理
    2、自动线上辅助料的管理（大都为倒扣件）
    3、模夹具及钻头的管理（模夹具的能力、寿命、维修等）

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点击: 2214 时间:2005/10/5

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